זה כולל בעיקר את השלבים של הכנת אצווה, התכה, יצירה, חישול ועיבוד לאחר.
הכנת אצווה
ראשית, חומרי הגלם מעובדים מראש, כולל ריסוק חומרי גלם מאסיביים, ייבוש מקדים של חומרי גלם רטובים וטיפול בהסרת ברזל בחומרי גלם המכילים ברזל. גודל החלקיקים המרוסקים צריך להיות 0.25 ~ 0.5 מ"מ. החלקים הגסים אינם קלים להמיסה מלאה, ואבני אבקה שאריות או גושים עשירים בסיליקון ייווצרו בזכוכית; חלקיקים עדינים מדי קלים לעוף או להצטבר לאגולומרטים. חומרי הגלם עם גודל חלקיקים מסוים נשקלים במדויק על פי הנוסחה, ואז מערבבים אותם עם תוף, משוט או מערבל דיסק.
הַתָכָה
חומר אצווה הזכוכית נמס ומבהיר בטמפרטורה גבוהה ליצירת נוזל זכוכית אחיד ללא בועות ואבנים. טמפרטורת ההיתוך של מנת הזכוכית משתנה בהתאם להרכב, והיא בדרך כלל 1300 עד 1600 ° C. חומר האצווה עובר סדרת תגובות פיזיקליות וכימיות בטמפרטורה גבוהה ובהדרגה נמס לחלוטין. עם עליית הטמפרטורה, הצמיגות פוחתת משמעותית, וכמות גדולה של אוויר הכלול בה והגז שנוצר מפירוק חומרי הגלם עולים ונמלטים מהמיסה ומבהירים את ההיתוך. בזמן הסרת הבועות בטמפרטורה גבוהה, גם ההרכב הכימי של הזכוכית המותכת נוטה להיות אחיד. במידת הצורך, מופעלת תסיסת כוח חיצונית מכנית. לאחר השלמת הבירור וההומוגניזציה, הטמפרטורה מופחתת כדי לגרום לנוזל הזכוכית להגיע באופן אחיד לצמיגות המתאימה לדרישות הדפוס.
ההיתוך מתרחש בתנור היתוך זכוכית. בייצור המוני, הוא נמס ברציפות בכבשן. חומר האצווה מתווסף בקצה אחד של הכבשן, ונוזל הזכוכית שנוצר נשפך בקצה השני. בייצור בנפחים קטנים הוא נמס לסירוגין בתנור כור היתוך.
יוצר
מעבדים נוזל זכוכית למוצרים בעלי צורות גיאומטריות קבועות. כשמקררים את הזכוכית, היא עוברת ממצב נוזלי למצב פלסטי למצב מוצק, המחבר בין שלבי הייצור של אספקת ושליפת הזכוכית, העיצוב וההתקנה. בעת בחירה ידנית של החומר, צמיגות נוזל הזכוכית היא בדרך כלל 102.2Pa · s; כאשר החומר מוזן אוטומטית על ידי המכונה, הוא 102 ～ 103Pa · s, שווה ערך לפיגוליות של 10-100 כאשר נוזל הזכוכית מבהיר. הצמיגות המתאימה של טיפת הזכוכית לתבנית היא בדרך כלל 103.5 Pa · s, והצמיגות צריכה להיות 106 Pa · s במהלך הפיתוח. בתחום הפלסטיק הזה, פריט הזכוכית נתון לביצועי עיצוב כגון גזירה, הדבקה, נשיפה והקלדה. אם זמן הייצור ארוך, יש לכוונן את הרכב הזכוכית כך שמעבר הצמיגות נוטה להיות איטי ונטיית ההתגבשות קטנה, כדי למנוע התקשות מהירה מדי והתגבשות במהלך תהליך הדפוס. שיטות להרכבת זכוכית נפוצות כוללות שיטת נשיפה, שיטת לחיצה, שיטת ציור, שיטת מזיגה, שיטת קלנדר וכן הלאה.
שיטת נושבת צינור זכוכית:
משמש לייצור מוצרי זכוכית חלולים, כגון כוסות שתייה, כלים, בקבוקים, צנצנות, נורות וכו 'לצורך נשיפה ידנית, השתמש בצינור נשיפה מברזל חלול 1.5 מ', קצה אחד טבול בנוזל זכוכית (קטיף חומרים), וקצה אחד הוא זרבובית נושבת. לאחר בחירת החומר, גלגל אותו באופן שווה ונשף על קרש הגלגול (קערה) לחומר כדי ליצור קצף זכוכית, המועף למוצר בתבנית; ניתן גם לפוצץ אותו בחופשיות ללא תבנית ולבסוף לדחות אותו מצינור המכה. בעת יצירת מוצרים גדולים, יש צורך לבחור ולגלגל שוב ושוב בכדי לאסוף מספיק חומר. במהלך הנשיפה המכנית, הזכוכית המותכת זורמת החוצה מיציאת תנור ההיתוך של הזכוכית, ונוצרת לטיפות במשקל וצורה מוגדרים דרך המזין, נחתכת לתבנית המקדימה שתפוצץ או תידחק לצורה הראשונית, ואז תועבר לתבנית הטופס שיופצו למוצרים. שיטת השקילה-נשיפה של נשיפה לצורה ראשונית ואז נשיפה למוצר מתאימה להכנת כלי פה קטנים ובקבוקים. שיטת שקילת הנשיפה של לחיצה לצורה ראשונית ואז נשיפה למוצר מתאימה להכנת כלים בעלי פה גדול ובקבוקים ופחיות דפנות.